聯系電話:010-80698530 13910599396
水泥基自流平
2019-06-19 09:04:49


 

 

 

 

 基層準備:

l   基層準備取決于基層狀況

清理場內堆放材料、設備移出施工區域。清除松散、薄弱材料。人工用掃帚進行場地的初次清潔。用鏟刀將地面散落的砂漿、膠等進行清理。

破損和不平的基層處理。如基層出現軟弱層或坑洼不平,必須先剔除軟弱層,雜質清除干凈。

施工前應將排水口、邊界、門口等部位封堵好。

l   噴砂打磨

對基層采用噴砂機打磨,用專業地面噴砂打磨機將地面薄弱表面(浮漿、松散的材料)清除,使地面形成粗糙表面,形成良好的粘結結合面。同時該打磨機自帶高功率吸塵器,在施工中能夠有效避免揚塵現象,混凝土柱邊及墻角使用平推打磨機進行邊角處理打磨。對油漬污染的地面,經打磨后仍有的部位用專用噴槍處理。

噴砂處理后的地面無松軟浮漿,密實、表面無松動、雜物。大型噴砂機未處理的部位必須用平推打磨機進行處理。

打磨吸塵后再次確認地面裂縫及空鼓情況。

局部區域重點打磨。

l   真空吸塵

基層打磨后所產生的浮土,必須用真空吸塵器吸干凈。

用大功率工業真空吸塵器清理地面,地面不能有影響粘結力的雜質及灰塵。

l   基層的找平和修補

根據基層情況,記錄位置,開裂、空鼓處需將地面局部切開,然后用專業工業自流平砂漿進行修補?;鶎涌展?、裂縫修補方法如下:

Ⅰ、基層裂縫修補方法

1)小于0.3mm的裂縫

用噴砂機處理地面后,仔細檢查地面,用真空吸塵器徹底清潔裂縫。不需要額外的工作,自流平所用的界面劑即可封閉裂縫。

2)大于0.3 mm小于1mm的非結構裂縫(不活動)

a.用噴砂機將裂縫仔細噴砂,然后用真空吸塵器清理。但如果仍有泥土、碎片或其它可能影響粘結的物質存在,裂縫必須用切割機進行切割。

b.用低粘度環氧灌注裂縫。用刷子或直接灌入裂縫。

c.進行下步施工前等待約一小時。

d.用干砂遍灑表面以得到與將來面層材料的良好粘結。

e.24小時后清除多余砂粒

3)工業地面,裂縫大于1mm,結構性裂縫(貫穿、不活動)

a.用噴砂機將裂縫仔細噴砂,然后用真空吸塵器清理。但如果仍有泥土、碎片或其它可能影響粘結的物質存在,裂縫必須用切割機進行切割。

b.垂直裂縫進行切割,深度0.5-2.0cm。每隔15~20cm重復切割直至裂縫結束點。

c.在切割后的裂縫內置入鋼釘或鋼筋條,大約10cm長。

d.灌入低粘度環氧樹脂,用刷或類似工具。

e.在環氧樹脂中加入觸變劑得到觸變性環氧。

f.用刮板或抹子填充裂縫,配合網格布使用。

g.用干砂遍灑表面以得到與將來面層材料的良好粘結。

h.24小時后清除多余砂粒。

4)大于1mm的裂縫(活動)

需要通知結構施工方進行處理。

Ⅱ、基層空鼓處理方法

剔除及修補是將空鼓的區域剔除掉,并填入填充物進行修補

1)明確空鼓部位。對于檢查出的空鼓部位用彩色筆清晰的標界出來,標界時盡量注意要準確,并可適當的擴大1cm的空鼓地區進行標界,以免遺漏。

2)剔除。用切割鋸按照標志出的界限進行切割,切割時注意對灰塵的清理及防護。切割后用風鎬沿邊界外部向內進行剔除,尤其在邊界處要小心,不可擾動未空鼓的區域,并保留好原有鋼筋。

3)填充修補

①將清理出的部位用吸塵器清理干凈,然后涂刷界面劑。用軟刷子將界面劑刷到修補好的基層表面,涂刷均勻避免產生積液。涂刷兩遍,第一遍與水按體積比1:5稀釋;第二遍與水按體積比1:3稀釋。干燥時間6-8小時。

②用手工攪拌器或自流平施工泵按包裝上的加水比例攪拌自流平并澆筑到基層上(砂漿的溫度至少要在攝氏+10℃以上),厚度控制在1-1.5cm,立刻均勻倒入粒徑為2~5cm的級配石子,石子層的厚度為5~10cm。 (具體視空鼓情況調整石子用量)在石子層倒入后再立即澆入自流平,并讓自流平緩慢深入。待把縫隙全部填充時后,繼續澆筑自流平高于石子層表面1~1.5cm。重復上述步驟至原標高。需注意,完成后的表面要平滑,不可有石子等突出物,或明顯的接茬等。

 

涂刷界面劑

在準備好的基層上涂刷界面劑兩遍

1)涂刷第一遍界面劑

將界面劑用水稀釋,比例為1:5,均勻涂刷到清理干凈的地面上,約2小時后干燥。等候約12小時,再刷第二遍。

2)涂刷第二遍界面劑

將界面劑用水稀釋,比例為1:3,均勻涂刷到地面上,一般約3小時后干燥。

    界面劑涂刷要均勻、不遺漏,不得讓其形成局部積液。 

 

彈線、界格

按施工作業區段劃分情況彈線,設置界格。按照砂漿泵泵送能力,結合現場作業面情況設置界格。用墨斗彈線,界格一般應設在柱正中。然后將分隔的海綿條貼在彈好的墨線上。

 

材料攪拌

采用砂漿泵,泵送施工的材料應提前運輸進施工區域。砂漿泵區域必須進行地面保護。

接通電源,380V,帶保護零相的3相5線電源,需求功率為12KW。電源必須保持連續供應,不可中途斷電。

連接水源,必須為清潔干凈的水,壓力要至少3bar以上。同時要滿足多個設備同時使用的流量。管徑應在2英寸以上。

測試設備,先打開開關,給水進行管道濕潤。

開啟進料,所有開關自動開啟,上料人員開始不斷上料,保持料倉內料的連續供應。

 

 

測試流動度

給自流平砂漿攪拌機接通電源、自來水源,泵送管接通至施工地點,在攪拌出水泥自流平立即進行流動度檢查。用專用的自流平流動度測試板測試自流平砂漿的流動度。流動度應控制在技術要求的規定范圍內。

 

施工自流平

自流平砂漿泵送初期必須先用大塑料桶接出濕潤泵管的水,待正式自流平砂漿泵出后,將泵管移至作業面的一端,從左到右、從里往外水平緩慢均勻移動,嚴禁局部泵漿太多,影響最終找平效果。均勻攤鋪材料,用抹子輔助流平。

在自流平砂漿流出約500mm寬范圍砂漿自行流平后,由手持長桿齒形鋼刮板、腳穿長筒膠鞋的操作工人在自流平砂漿表面輕緩地進行第一遍梳理,并通過輕緩的抹壓而起到梳理導出砂漿內部氣泡的作用,使其達到輔助流平和密實度。

在自流平砂漿流出約1000mm寬范圍后,由手持長桿鋼刮板、腳穿釘子鞋的操作工人在自流平砂漿表面輕緩地進行第二遍梳理,并通過輕緩的抹壓又能起到梳理表面的密實度作用。

施工過程中,避免高溫和氣流,開放時間20分鐘,2小時后可行走。

不同施工區域交接縫處理:首先進行施工的區域,2小時后,將該區域邊界海棉條撕下,用保護材料將四周粘貼牢固,防止相鄰區域自流平施工時污染已完成區域自流平。當后來施工區域處自流平施工做至交接縫處時,用刮板控制平整度。

 

成品養護

施工完成后,對現場進行封閉,對已初凝的水泥自流平地面進行自然養護。步行開放時間為2天,7天后可正常使用。

 

涂刷水性聚氨酯

涂刷水泥基自流平水性聚氨酯,對基層進行清潔,務必干凈,無灰塵,油脂及其他雜質,用人造纖維拖把或其他合適工具均勻涂刷,每次要有1-2小時的干燥時間。全部上完后4小時后可向行人開放。封閉劑的涂刷次數根據現場情況而定,一般至少兩遍。

 

切縫

待自流平地面施工完成1-2天后,即可在地面上按設計要求彈出地面分格線,分格線宜與自流平下墊層伸縮縫重合,從而避免墊層伸縮導致地面開裂;彈出的分格線應平直、清晰。

 

 

施工中注意其它條件:

·         空氣和地表溫度: +8°C ~+40°C,不得低于5°C。

·         地表溫度至少高于露點3°C 。

·         相對濕度:  +10°C時,不超過75%; +30°C,不超過80%

不要在基層逐漸升溫時施工,可能會形成氣泡,特別是在陽光直曬情況下。

 


开彩票网站赚钱吗 山西体彩11选五走势 福彩东方6十1带坐标走势图 36选7走势图福建省开奖结果 哈灵麻将下载 最新短线股票 马极天下两肖加两码 天天贵阳麻将下载安 江苏11选5手机版 两码中特期期准免费2码公开 850游戏怎么赢钱技巧